ロボット溶接は、ロボットを使用して溶接タスクを実行する最新の溶接技術です。これは、従来の溶接方法よりも多くの利点を提供する非常に効率的で正確な溶接方法です。ロボット溶接の重要な利点の1つは、その速度です。ロボット溶接機は、人間の溶接機よりもはるかに速い速度で溶接できるため、大量の生産環境に最適です。しかし、ロボット溶接機はどれくらい速く溶接できますか?この記事では、ロボット溶接の速度に影響を与える要因と、ロボット溶接機がどれだけ速く溶接できるかを調査します。
製造に関しては、精密な板金部品は重要なコンポーネントです。これらの部品は、自動車から航空宇宙まで、幅広い産業で使用されており、高品質の製品を作成するために不可欠です。しかし、精密板金部品は正確に何であり、なぜそれがそんなに重要なのでしょうか?この記事では、それらが何であるか、それらがどのように作られているか、そしてそれらが製造プロセスにとって非常に重要な理由など、精密なシートメタル部品を詳しく調べます。
太陽光発電モジュールは、太陽エネルギーシステムの重要なコンポーネントです。ソーラーパネルとしても知られていますが、太陽光発電モジュールとソーラーパネルの違いは何ですか?この記事では、これら2つの用語の区別を調査し、太陽光発電モジュールの世界を掘り下げます。
エネルギー貯蔵装置は、現代世界の重要な要素です。エネルギーが豊富なときにエネルギーを貯蔵し、不足しているときに使用することができます。最も一般的なタイプのエネルギー貯蔵装置の1つは、電気エネルギーを蓄積するデバイスです。これらのデバイスは、小さな電子デバイスの電源から、太陽光発電や風力などの再生可能なソースからエネルギーを保存することまで、幅広いアプリケーションで使用されています。この記事では、電気エネルギーを蓄積するデバイス、それがどのように機能するか、利用可能なさまざまなタイプのデバイスを探ります。
サーバーラックのエンクロージャーを組み立てることは、精度と細部への注意を必要とする重要なタスクです。サーバーラックエンクロージャーは、サーバー、ネットワーキング機器、その他の電子機器を収容するキャビネットです。これらの重要なコンポーネントの保護、組織、およびセキュリティを提供します。この記事では、サーバーラックエンクロージャーの組み立てに伴う手順について説明し、インストールを成功させるためのヒントを提供します。
エンクロージャーアセンブリは、多くの製造プロセスの重要な部分です。壁、ドア、屋根などのエンクロージャーのさまざまなコンポーネントをまとめて、完全かつ機能的なユニットを作成することが含まれます。このプロセスは時間がかかり、労働集約的なものになる可能性がありますが、それを合理化して時間を節約する方法があります。この記事では、エンクロージャーアセンブリで時間を節約するためのいくつかのヒントとコツについて説明します。
精密シートメタル部品の製造に関しては、最終製品が必要な仕様と品質基準を満たしていることを確認することが不可欠です。精密シートメタル部品の強化は、部品が強力で耐久性があり、意図したアプリケーションに耐えることができるように、製造プロセスの重要なステップです。この記事では、精密な板金部品を強化するために使用されるさまざまな方法と各方法の利点を探ります。
ロボットレーザー溶接は、製造業に革命をもたらした最先端の技術です。レーザー溶接の精度とロボットオートメーションの効率を組み合わせて、より速く、より正確で、より費用対効果の高い溶接プロセスをもたらします。この記事では、ロボットレーザー溶接とは何か、どのように機能するか、その利点、およびさまざまな業界でのアプリケーションを探ります。
精密スタンピングは、ダイを使用して金属を特定の設計またはコンポーネントにカットまたは形作る製造プロセスです。このプロセスは、高精度と精度が必要な自動車、電子機器、医療機器などの業界で広く使用されています。
板金製造は、何世紀にもわたって製造に不可欠であるプロセスであり、その重要性は現代の産業で成長し続けています。技術と材料の進歩により、板金製造は現代の製造の要求を満たすために進化しました、
金属製造は、切断、曲げ、および組み立てプロセスを通じて金属製品の構築を含むプロセスです。製造された金属は、建設、自動車、航空宇宙など、さまざまな業界で使用されています。金属製の製造は重要なプロセスです
製造の速い世界では、効率、精度、および費用対効果が最も重要です。これらの目標を達成するためにゲームチェンジャーとして浮上した1つのテクノロジーは、精密スタンピングです。この記事は、大量の精密スタンピングの重要性を掘り下げています
再生可能エネルギー源にますます依存する世界では、長期的なエネルギー貯蔵に最適な問題が最も重要になります。答えは、エネルギーの種類、必要なストレージのスケール、特定のアプリケーションなど、さまざまな要因に依存するため、簡単ではありません。 howeve
導入 製造と工学の世界では、精度が最重要です。この精度を達成する重要なプレーヤーの1つは、精密スタンピング部品です。これらのコンポーネントは、幅広い業界に不可欠であり、それぞれがその正確性と信頼性の恩恵を受けています。しかし、正確にはp
継続的に進化している製造業の世界では、ロボットスタンピングがゲームチェンジャーとして浮上しています。この技術の進歩は、単なるつかの間の傾向ではありません。これは、スタンピングプロセスの操作における効率、精度、および費用対効果への大きな飛躍を表しています。しかし、正確には何ですか
ケーブルがますます時代遅れになっている時代に、ゲームチェンジャーとしてワイヤレス充電モジュールが登場しています。これらの革新的なデバイスは、ガジェットのパワーアップ方法に革命をもたらし、シームレスでケーブルフリーの体験を提供しています。しかし、ワイヤレス充電モジュールは正確に何をしますか?しましょう
精密スタンピング部品は、私たちが日常生活で遭遇する複雑なコンポーネントの多くの背後にある名もながっていないヒーローです。これらの部品は、高精度のツールとダイを使用して金属を指定された形式に形作ることを含む、精密スタンピングと呼ばれるプロセスを通じて細心の注意を払って作成されます。ティ
Welden管理チームは、11月3日から5日に北中国の自治体都市である天津のチームビルディングに参加します
医療産業における板金部品とスタンピング部品の適用は、主に(1)X線装置、超音波システム、患者モニターなどの医療機器エンクロージャーに集中しています。 (2)シャーシ、フレーム、ブラケットなどの診断デバイスコンポーネント、
板金とスタンピング技術は、ソーラーパネルフレームや取り付けシステムから給湯器部品、インバーターエンクロージャ、ソーラー追跡システムまで、太陽エネルギー産業に広範な用途を見つけます。フレームは、ソーラーパネルに構造的なサポートと保護を提供し、tを確保する
Smart Manufacturingのリーダーとして 35以上の特許取得済みのテクノロジー そして ISO/IATF認定生産, Weldenは、グローバルエネルギー貯蔵のためのミッションクリティカルなコンポーネントを提供します システム。精密スタンピングから垂直に統合された機能 ロボット溶接に - 比類のない品質、スケーラビリティ、および バスバー、エンクロージャー、および配電ソリューションのカスタマイズ。
機能:
スピード: 1,200ストローク/分
素材: 銅(C11000)、アルミニウム(6061-T6)、SPCC鋼
厚さの範囲: 0.5mm -6.0mm
応用: T2Tバスバー、柔軟なバスバー
許容範囲: ±0.02mm(200トンのサーボプレス)
認証: IATF 16949
機能:
プロセス: レーザー、MIG、TIG、抵抗
正確さ: ±0.05mmの再現性
出力: 50,000以上のバスバーアセンブリ/月
品質管理: リアルタイムサーマルモニタリング
ロボット: レーザービジョンガイダンスを備えた6軸ファナック
革新: 35以上の溶接特許
機能:
テクノロジー: エレクトロレスNiメッキ、ブリキの浸漬、粉末コーティング
耐久性: 1,000時間以上の塩スプレー抵抗(ASTM B117)
温度範囲: -40°C〜 +150°C
仕上げ: マット、光沢、フィンガープリントオプション
コンプライアンス: ROHS/REACH認定
機能:
装置: 3D CMM(0.8μm精度)、XRFアナライザー
テスト: プル力(500N)、マイクロオブムメトリー、HVLP導電率
標準: IEC 62620コンプライアンス
スループット: 100%の生産バッチテスト
認証: ISO 9001:2015&ISO 17025認定ラボ
能力 | 機器モデル | 許容範囲 | 最大出力 | 材料の互換性 |
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精密スタンピング | エイダNSA-2000 | ±0.02mm | 2M部品/月 | Cu、Al、Steel |
レーザー切断 | Trumpf Trulaser 5030 | ±0.05mm | 500枚/日 | 最大25mmの厚さ |
ロボット溶接 | Fanuc Arc Mate 120ic | ±0.1mm | 3,000溶接/日 | 異なる金属 |
カバープレート(リンク1):IP67保護のためのレーザー溶接シーリング
バッテリーカバー(リンク8):EMI-Shielded Accessパネル
Busbar T2T(リンク2):±0.1mセルからセルコネクタ
柔軟なバスバー(リンク3):振動耐性2000A+トランスミッション
B2Bバスバー(リンク12):カスタムDC/DCインターフェイス(ISO 9001認定)
エネルギーシャーシ(リンク5):19 '-25°Cから +55°Cの耐性を持つラック
ゲルディスペンス(リンク11):熱伝導性接着剤