レーザー切断は金属加工を変革し、フュージョン切断は正確できれいなエッジを作成します。レーザーと不活性ガスを使用して金属を効率的に溶解します。
レーザー切断は製造業を急速に変えています。正確で複雑な形状を簡単に作成できます。業界では時間を節約し、無駄を減らすためにこれを使用しています。
反射金属のレーザー切断は困難です。反射率が高いとビームが反射する可能性があります。これは安全を危険にさらし、機器に損傷を与えます。このガイドでは、7 つの反射素材について学びます。
レーザー切断は現代の製造を推進し、さまざまな業界に精度を提供します。設定が正しくないと、無駄、欠陥、粗いエッジが発生する可能性があります。
ステンレス鋼で作られた CNC 部品は拒否されることが多く、エンジニアや調達チームはイライラします。ショップは、設計上の欠陥ではなくプロセスの制限のために、それらを「難しすぎる」とラベル付けします。
CNC 部品は歪んで到着することが多く、組み立てが中断され、プロジェクトが遅れます。多くのエンジニアは材料応力のせいにしていますが、本当の原因は治具、加工シーケンス、熱の影響にあります。
一部の CNC 部品は完璧に適合するのに、他の部品は失敗するのはなぜか疑問に思ったことはありますか?多くの場合、答えは公差の選択にあります。 CNC 製造では、わずかな偏差でもコスト、品質、パフォーマンスに影響を与える可能性があります。
コンシューマーエレクトロニクス業界は、ペースが速く、継続的な革新、迅速な生産、一貫した製品品質を要求しています。このセクターの製造業者は、効率を維持し、コストを最小限に抑えながら、複雑なコンポーネントを生産するように圧力をかけます。
製品に高い化粧品の要件がある場合、自動障害および研磨機が不可欠です。異なる砂ベルトを使用することにより、表面の異なる粗さを達成できます。これにより、一貫性を改善しながら、手動の討論と研磨プロセスの効率が大幅に向上します
導入 製造と工学の世界では、精度が最重要です。この精度を達成する重要なプレーヤーの1つは、精密スタンピング部品です。これらのコンポーネントは、幅広い業界に不可欠であり、それぞれがその正確性と信頼性の恩恵を受けています。しかし、正確にはp
継続的に進化している製造業の世界では、ロボットスタンピングがゲームチェンジャーとして浮上しています。この技術の進歩は、単なるつかの間の傾向ではありません。これは、スタンピングプロセスの操作における効率、精度、および費用対効果への大きな飛躍を表しています。しかし、正確には何ですか
ケーブルがますます時代遅れになっている時代に、ゲームチェンジャーとしてワイヤレス充電モジュールが登場しています。これらの革新的なデバイスは、ガジェットのパワーアップ方法に革命をもたらし、シームレスでケーブルフリーの体験を提供しています。しかし、ワイヤレス充電モジュールは正確に何をしますか?しましょう
精密スタンピング部品は、私たちが日常生活で遭遇する複雑なコンポーネントの多くの背後にある名もながっていないヒーローです。これらの部品は、高精度のツールとダイを使用して金属を指定された形式に形作ることを含む、精密スタンピングと呼ばれるプロセスを通じて細心の注意を払って作成されます。ティ
今日の製造業界では、精度は、最適なパフォーマンスに必要な正確な仕様をコンポーネントに満たすことを保証するための鍵です。
自動車産業は、コンポーネントの品質、精度、パフォーマンスに関して、厳しい要件で知られています。すべての部分は、どんなに小さくても、車両の全体的な安全性、機能性、寿命において重要な役割を果たします。これに関連して、精密スタンピングが重要になりました
医療機器業界では、精度、信頼性、速度の必要性がこれまで以上に重要です。製造業者は、高レベルの効率と費用対効果を維持しながら、厳しい規制基準を満たすコンポーネントを生産するように圧力を受けています。
精密シートメタル部品は、製造プロセスにおいて重要な役割を果たし、さまざまな業界の製品の品質と効率の両方を高めます。これらの部品は、厳格な仕様を満たすように設計されており、完全にフィットするだけでなく、ストレスの下で確実に機能するようにします。
ロボット溶接は、ロボットを使用して溶接タスクを実行する最新の溶接技術です。これは、従来の溶接方法よりも多くの利点を提供する非常に効率的で正確な溶接方法です。ロボット溶接の重要な利点の1つは、その速度です。ロボット溶接機は、人間の溶接機よりもはるかに速い速度で溶接できるため、大量の生産環境に最適です。しかし、ロボット溶接機はどれくらい速く溶接できますか?この記事では、ロボット溶接の速度に影響を与える要因と、ロボット溶接機がどれだけ速く溶接できるかを調査します。
製造に関しては、精密な板金部品は重要なコンポーネントです。これらの部品は、自動車から航空宇宙まで、幅広い産業で使用されており、高品質の製品を作成するために不可欠です。しかし、精密板金部品は正確に何であり、なぜそれがそんなに重要なのでしょうか?この記事では、それらが何であるか、それらがどのように作られているか、そしてそれらが製造プロセスにとって非常に重要な理由など、精密なシートメタル部品を詳しく調べます。
太陽光発電モジュールは、太陽エネルギーシステムの重要なコンポーネントです。ソーラーパネルとしても知られていますが、太陽光発電モジュールとソーラーパネルの違いは何ですか?この記事では、これら2つの用語の区別を調査し、太陽光発電モジュールの世界を掘り下げます。
Smart Manufacturingのリーダーとして 35以上の特許取得済みのテクノロジー そして ISO/IATF認定生産, Weldenは、グローバルエネルギー貯蔵のためのミッションクリティカルなコンポーネントを提供します システム。精密スタンピングから垂直に統合された機能 ロボット溶接に - 比類のない品質、スケーラビリティ、および バスバー、エンクロージャー、および配電ソリューションのカスタマイズ。
機能:
スピード: 1,200ストローク/分
素材: 銅(C11000)、アルミニウム(6061-T6)、SPCC鋼
厚さの範囲: 0.5mm -6.0mm
応用: T2Tバスバー、柔軟なバスバー
許容範囲: ±0.02mm(200トンのサーボプレス)
認証: IATF 16949
機能:
プロセス: レーザー、MIG、TIG、抵抗
正確さ: ±0.05mmの再現性
出力: 50,000以上のバスバーアセンブリ/月
品質管理: リアルタイムサーマルモニタリング
ロボット: レーザービジョンガイダンスを備えた6軸ファナック
革新: 35以上の溶接特許
機能:
テクノロジー: エレクトロレスNiメッキ、ブリキの浸漬、粉末コーティング
耐久性: 1,000時間以上の塩スプレー抵抗(ASTM B117)
温度範囲: -40°C〜 +150°C
仕上げ: マット、光沢、フィンガープリントオプション
コンプライアンス: ROHS/REACH認定
機能:
装置: 3D CMM(0.8μm精度)、XRFアナライザー
テスト: プル力(500N)、マイクロオブムメトリー、HVLP導電率
標準: IEC 62620コンプライアンス
スループット: 100%の生産バッチテスト
認証: ISO 9001:2015&ISO 17025認定ラボ
| 能力 | 機器モデル | 許容範囲 | 最大出力 | 材料の互換性 |
|---|---|---|---|---|
| 精密スタンピング | エイダNSA-2000 | ±0.02mm | 2M部品/月 | Cu、Al、Steel |
| レーザー切断 | Trumpf Trulaser 5030 | ±0.05mm | 500枚/日 | 最大25mmの厚さ |
| ロボット溶接 | Fanuc Arc Mate 120ic | ±0.1mm | 3,000溶接/日 | 異なる金属 |
カバープレート(リンク1):IP67保護のためのレーザー溶接シーリング
バッテリーカバー(リンク8):EMI-Shielded Accessパネル
Busbar T2T(リンク2):±0.1mセルからセルコネクタ
柔軟なバスバー(リンク3):振動耐性2000A+トランスミッション
B2Bバスバー(リンク12):カスタムDC/DCインターフェイス(ISO 9001認定)
エネルギーシャーシ(リンク5):19 '-25°Cから +55°Cの耐性を持つラック
ゲルディスペンス(リンク11):熱伝導性接着剤