板金加工とは何ですか? 金属加工は、金属を切断、曲げ、組み立てて、目的の形状を作成するプロセスです。これは製造プロセスの重要なステップであり、建設、自動車、航空宇宙、人間などのさまざまな業界で重要な役割を果たしています。
表面処理は製造およびエンジニアリングに不可欠な部分です。金属部品から木製家具まで、さまざまな製品の機能性と美観を高めます。さまざまな種類の表面処理とその用途を理解することは、企業や個人に役立ちます。
板金加工とは何ですか? 板金加工は、平らな金属板をさまざまな形状やサイズに加工するプロセスです。このプロセスは、建設から自動車製造まで、幅広い業界で使用されています。板金の多用途性により、理想的な金属板となります。
レーザー切断は金属加工を変革し、フュージョン切断は正確できれいなエッジを作成します。レーザーと不活性ガスを使用して金属を効率的に溶解します。
レーザー切断は製造業を急速に変えています。正確で複雑な形状を簡単に作成できます。業界では時間を節約し、無駄を減らすためにこれを使用しています。
反射金属のレーザー切断は困難です。反射率が高いとビームが反射する可能性があります。これは安全を危険にさらし、機器に損傷を与えます。このガイドでは、7 つの反射素材について学びます。
レーザー切断は現代の製造を推進し、さまざまな業界に精度を提供します。設定が正しくないと、無駄、欠陥、粗いエッジが発生する可能性があります。
ステンレス鋼で作られた CNC 部品は拒否されることが多く、エンジニアや調達チームはイライラします。ショップは、設計上の欠陥ではなくプロセスの制限のために、それらを「難しすぎる」とラベル付けします。
CNC 部品は歪んで到着することが多く、組み立てが中断され、プロジェクトが遅れます。多くのエンジニアは材料応力のせいにしていますが、本当の原因は治具、加工シーケンス、熱の影響にあります。
一部の CNC 部品は完璧に適合するのに、他の部品は失敗するのはなぜか疑問に思ったことはありますか?多くの場合、答えは公差の選択にあります。 CNC 製造では、わずかな偏差でもコスト、品質、パフォーマンスに影響を与える可能性があります。
コンシューマーエレクトロニクス業界は、ペースが速く、継続的な革新、迅速な生産、一貫した製品品質を要求しています。このセクターの製造業者は、効率を維持し、コストを最小限に抑えながら、複雑なコンポーネントを生産するように圧力をかけます。
製品に高い化粧品の要件がある場合、自動障害および研磨機が不可欠です。異なる砂ベルトを使用することにより、表面の異なる粗さを達成できます。これにより、一貫性を改善しながら、手動の討論と研磨プロセスの効率が大幅に向上します
導入 製造と工学の世界では、精度が最重要です。この精度を達成する重要なプレーヤーの1つは、精密スタンピング部品です。これらのコンポーネントは、幅広い業界に不可欠であり、それぞれがその正確性と信頼性の恩恵を受けています。しかし、正確にはp
継続的に進化している製造業の世界では、ロボットスタンピングがゲームチェンジャーとして浮上しています。この技術の進歩は、単なるつかの間の傾向ではありません。これは、スタンピングプロセスの操作における効率、精度、および費用対効果への大きな飛躍を表しています。しかし、正確には何ですか
ケーブルがますます時代遅れになっている時代に、ゲームチェンジャーとしてワイヤレス充電モジュールが登場しています。これらの革新的なデバイスは、ガジェットのパワーアップ方法に革命をもたらし、シームレスでケーブルフリーの体験を提供しています。しかし、ワイヤレス充電モジュールは正確に何をしますか?しましょう
精密スタンピング部品は、私たちが日常生活で遭遇する複雑なコンポーネントの多くの背後にある名もながっていないヒーローです。これらの部品は、高精度のツールとダイを使用して金属を指定された形式に形作ることを含む、精密スタンピングと呼ばれるプロセスを通じて細心の注意を払って作成されます。ティ
今日の製造業界では、精度は、最適なパフォーマンスに必要な正確な仕様をコンポーネントに満たすことを保証するための鍵です。
自動車産業は、コンポーネントの品質、精度、パフォーマンスに関して、厳しい要件で知られています。すべての部分は、どんなに小さくても、車両の全体的な安全性、機能性、寿命において重要な役割を果たします。これに関連して、精密スタンピングが重要になりました
医療機器業界では、精度、信頼性、速度の必要性がこれまで以上に重要です。製造業者は、高レベルの効率と費用対効果を維持しながら、厳しい規制基準を満たすコンポーネントを生産するように圧力を受けています。
精密シートメタル部品は、製造プロセスにおいて重要な役割を果たし、さまざまな業界の製品の品質と効率の両方を高めます。これらの部品は、厳格な仕様を満たすように設計されており、完全にフィットするだけでなく、ストレスの下で確実に機能するようにします。
Weldenは、IATF 16949認定メーカーの先駆的なAdvancedです 世界中のOEMおよびパフォーマンス市場向けの自動車ソリューション。と 14年以上のエンジニアリングの卓越性、私たちはミッションクリティカルを提供します 電気自動車、自律システム、アフターマーケットのコンポーネント パフォーマンスセクター。蘇州の垂直に統合された施設 工業団地が組み合わされています:
物質科学の専門知識: 専門の6000/7000シリーズのアルミニウム合金
デジタル製造: 6軸ロボット、5軸CNC、および自動化された品質制御
認定された持続可能性: ROHS/REACH準拠の表面処理
市場までのより速い時間を介して有効にします。
✅72時間の迅速なプロトタイピング
✅エンドツーエンドDFM(製造のための設計)分析
500から500,000以上のスケーラブルな生産
| 製品カテゴリ | 素材/仕上げ | 重要な仕様 | 認定 | カスタムオプション |
|---|---|---|---|---|
| 変更部品 | 6000シリーズAL合金 陽極酸化/塗装 | CNC許容範囲:±0.02mm 最大負荷:850 MPa 温度範囲:-50°C〜300°C | ISO 9001 Rohs tüv | 完全なOEM描画サポート ロゴレーザー彫刻 |
| テスト/センシングエンクロージャー | 電気泳動 +陽極酸化AL IP55密閉 | EMIシールド:60dB 熱散逸:5°C/W 住宅サイズ:420x220x200mm(カスタム) | IP55 IK08インパクト | センサーの切り抜き ケーブルポート マウント構成 |
| EV充電エコシステム | 6061-T6アルミニウム UV安定化ポリマー | 充電率:22kW AC/350KW DC 侵入保護:IP67 振動抵抗:10g | UL 2202 ce GB/T | カラーマッチング ブランド化されたフェースプレート 負荷固有のマウント |
| 電気泳動箱 | 6063 AL +サンドブラスト仕上げ 二重層コーティング | 熱伝導率:200 W/mk EMCコンプライアンス:EN 55032 壁の厚さ:2-8mm | ISO 13485 UL 94 V-0 到着 | サイズ/形状のカスタマイズ 換気グリッド EMIガスケット |
| プロセス | テクノロジー | 容量 |
|---|---|---|
| 自動溶接 | 6軸KUKAロボット | 5,000以上のジョイント/日 |
| 精密スタンピング | 800トンのシューラープレス | ±0.05mm許容範囲 |
| 表面処理 | エコ認定電気泳動線 | 200k+部品/月 |
IATF 16949:2016認定自動車生産
32の特許(3つのEVバッテリーマウントイノベーションを含む)
72時間の迅速なプロトタイピング
0.3%の欠陥率(業界平均:2.1%)
EV革命が加速すると、IP67定格のエンクロージャー(リンク2) 熱暴走からバッテリー管理システムを保護します 独自のアルミニウムチャージポート(リンク5)は、10,000以上の交配に耐えます サイクル。カスタム取り付けブラケット(リンク8)クラッシュに準拠したバッテリーを有効にします パック統合、UN38.3輸送安全基準の満たす。
LIDARセンサーハウジング(リンク3)とMIL-STD-810H振動抵抗 オフロード条件でミリ波の精度を確保します。私たちのエミシールド 電気泳動ボックスは、センサー融合ECUを5G干渉から保護します。 都市の峡谷でのフェイルセーフ操作を有効にします。信号カバー(リンク6) 極端な温度でカメラシステムの光学的透明度を維持します サイクリング(-40°C〜 +85°C)。
MotorsportおよびAftermarketセクターの場合、CNCに加入されたサスペンション リンケージ(リンク1)40%の重量削減とスチールコンポーネントを達成する FIAグレードの引張強度を維持しながら。ターボチャージャーアダプター 低下の温度を下げる熱帯域コーティングを特徴とします 18%、ターボ寿命を延長します。
共同ロボットアームは、軽量のサーボモーターマウントを活用します (リンク8)位置ドリフトを減らす高調波減衰特性 0.02°まで。正確さで製造されたコンベアシステムガイド スタンピングは、200万サイクル後に±0.05mmのアライメント許容範囲を維持します。
DCファーストチャージングステーション(リンク5)は、液体冷却エンクロージャを利用しています それは、外部ファンなしで22kWの熱負荷を消散させます。太陽 マイクロインバータートレイは、抵抗するUV安定化ポリマーを特徴としています 砂漠のインスタレーションでの劣化。スマートグリッド監視システム IP55定格のエンクロージャー(リンク2)を統合ヒートシンクに展開する 変電所環境では99.999%の稼働時間を維持します。
400WH/kgを超える電力と重量の比率のEVTOLバッテリートレイから 水素燃料電池スタックプレートに、<0.001%のガス透過性を可能にする - Welden次世代工学を克服するためのイノベーターと提携しています 課題。